目前國(guó)內(nèi)很多制造業(yè)工廠的倉(cāng)庫(kù)管理還停留在原始階段，依靠著傳統(tǒng)的“賬、卡、物”的方式進(jìn)行管理。
紙質(zhì)的賬本基本都已升級(jí)到了Excel表格或是倉(cāng)庫(kù)管理軟件了，登記卡還在大量使用，簡(jiǎn)單的“入庫(kù)——出庫(kù)——結(jié)存”信息，很難有效地進(jìn)行先進(jìn)先出管理。
實(shí)物數(shù)量的變化，沒(méi)有辦法與賬和卡自動(dòng)同步，還是需要靠人在系統(tǒng)中操作。倉(cāng)庫(kù)管理效率的問(wèn)題也逐漸浮出水面。
低效率已經(jīng)開(kāi)始影響工廠的運(yùn)營(yíng)績(jī)效，比如在訂單履行方面，客戶訂單不能按照約定的時(shí)間和數(shù)量交付，其中一個(gè)可能的原因是倉(cāng)庫(kù)成品數(shù)量差異造成的。
庫(kù)存數(shù)據(jù)的不準(zhǔn)確、較低的空間利用率、低效的發(fā)貨管理和手工記賬錯(cuò)誤等等都是傳統(tǒng)型倉(cāng)庫(kù)常見(jiàn)的現(xiàn)象，這些情況在不經(jīng)意之間，阻礙了企業(yè)向前發(fā)展的步伐。

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